課題 ── 2年以上、量産化に届かなかった

高い独自性ゆえに、製造のハードルも高い製品。
2年以上にわたり、3つの取引先で量産化が実現できずにいたそうです。
アイデアや試作はあっても、安定して量産できる工場が見つからない。

それが、製品化の最大の壁だったとのことでした。

私たちの役割 ── 量産化の道筋をつくる

enroundが担ったのは、デザインではなく「量産化の実現」。
代表が長年にわたり信頼関係を築いてきた、中国の協力工場とのネットワークを最大限に活かしました。
製品の構造と製造現場の両方を理解した上で、量産の道筋を組み立てることに成功しました。

なぜ実現できたのか

代表・小泉は、10ヶ国以上の工場で商品開発・量産を手がけてきた経歴があります。
かつて中国にデザインセンターを設立し、現地工場との信頼関係を積み上げてきました。
「どの工場で、どう作れば実現できるか」を見極める力。
それが、2年越しの難題を動かす突破口になりました。

成果・反響

クラウドファンディング（GREENFUNDING）にて、目標30万円に対し支援総額 約684万円。
支援者90名、達成率2,280%（2026年7月27日まで実施）。
量産化の目処が立ったことで、製品はいよいよ世に出る段階へ。